水下切割（水下壓塊安放）

水下切割（水下壓塊安放）

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對恒定勻強磁場(chǎng)作用下鋼纖維增強水泥凈漿中鋼纖維的受力狀況及轉動(dòng)運動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行了分析,確定了鋼纖維轉動(dòng)角加速度與磁場(chǎng)磁感應強度及磁場(chǎng)作用時(shí)間之間的關(guān)系,并據此計算了鋼纖維達到設計方向所需的磁場(chǎng)磁感應強度及磁場(chǎng)作用時(shí)間,從而確定了單向分布鋼纖維增強水泥凈漿的制備條件.根據理論計算結果,在磁場(chǎng)磁感應強度為1.13×10-5 T、磁場(chǎng)作用時(shí)間為60s條件下制備了單向分布鋼纖維增強水泥凈漿試件,測試了試件中鋼纖維的方向分布,結果表明,試件中80%左右的鋼纖維方向與設計方向基本一致,鋼纖維方向系數達到0.968.

1）對地質(zhì)水文條件適應能力強(施工較簡(jiǎn)單、地基荷載較小)；

（2）可淺埋，與兩岸道路銜接容易(無(wú)需長(cháng)引道，線(xiàn)形較好)；

（3）防水性能好(接頭少漏水幾率降低，水力壓接滴水不漏)；

（4）施工工期短(管段預制與基槽開(kāi)挖平行，浮運沉放較快)；

（5）造價(jià)低(水下挖土與管段制作成本較低，短于盾構隧道)；

（6）施工條件好(水下作業(yè)極少)；

（7）可做成大斷面多車(chē)道結構(盾構隧道一般為兩車(chē)道)。

水下切割（水下壓塊安放）

以生命周期理論為基礎,對典型墻體材料建

 

（1）管段制作砼工藝要求嚴格，需保證干舷與抗浮系數；

（2）車(chē)道較多時(shí)，需增加沉管隧道高度。導致壓載混凝土量、浚挖土方量與沉管隧道引道結構工程量增加。

干塢修筑與管段預制

干塢修筑

1、干塢位置選擇

（1）鄰近隧址，具備浮運條件，交通便利。

（2）有浮存系泊多節管段的水域；

（3）場(chǎng)地土具備一定的承載力，便于干塢圍擋與防滲工程；

（4）征地拆遷費用較低，具有重復開(kāi)發(fā)利用價(jià)值。

2、干塢規模2、干塢規模

（1）一次預制管段干塢(僅放水一次，不需閘門(mén)，塢首為土或鋼板樁圍堰。規模較大占地較多，適于工程量小土地價(jià)格較低、塢址地質(zhì)較差的工程)；

為模擬預應力鋼筒混凝土管(PCCP)在蒸汽養護階段的溫度場(chǎng),考慮溫度與化學(xué)反應速率的關(guān)系,根據Arrhenius方程引入溫度影響因子,提出新的混凝土水化度公式,并根據不同養護溫度下的水泥水化熱試驗數據,擬合了不同溫度下混凝土實(shí)際齡期時(shí)所對應的水化度公式.結果表明:所擬合的水化度公式擬合效果較好;將用水化度表示的混凝土導熱系數和水化熱參數應用于工程實(shí)際,與傳統的分析結果相比,PCCP溫度場(chǎng)的溫度值有所提高,與工程實(shí)際更為貼近.

（2）分批預制管段干塢(規模小、占地少、造價(jià)低、重復使用率高。閘門(mén)式塢門(mén)造價(jià)高、等待時(shí)間長(cháng)不利先沉管段穩定、基槽回淤很難處理、重復灌排致邊坡穩定性與塢底透水性差、臨時(shí)工程費用增加)。

3、干塢構造

干塢由塢墻、塢底、塢首、塢門(mén)、排水系統與車(chē)道組成：

（1）塢墻：坡率1:2的自然土坡，可用噴射砼防滲墻或鋼板樁；

（2）塢底：承載力應大于100kPa。浮起時(shí)富余深度1.0m；

（3）塢首及塢門(mén)：一次預制只設塢首，分批預制應設雙排鋼板樁塢首與塢門(mén)(閘門(mén)或浮動(dòng)鋼筋砼沉箱)；

（4）排水系統：井點(diǎn)降水；塢底明溝、盲溝與集水井泵排；堤外截、排水溝；

（5）車(chē)道。

從表面張力、吸附性能、孔結構和毛細管附加壓力的角度系統研究了多功能型梳形共聚物超塑化劑(SRPCA)對混凝土的減縮機理.結果表明:SRPCA在水泥顆粒表面產(chǎn)生強吸附,有效降低了混凝土孔隙溶液的表面張力,降低了毛細管附加壓力,從而降低了硬化水泥凈漿的收縮;摻加SRPCA后,硬化水泥凈漿孔結構發(fā)生了較大變化,其孔隙率降低,孔隙分布變寬,內部相對濕度降低,進(jìn)而減少了其干燥收縮;摻加SRPCA后,毛細管附加壓力快速增長(cháng)時(shí)段和終凝時(shí)間較接近,從而有效降低了混凝土的凝縮.