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水下等離子弧切割

水下等離子弧切割是利用高溫高速等離子氣流加熱熔化待切割材料, 并借助高速氣流或水流把熔化材料排開(kāi), 直至等離子氣流束穿透背面形成切口。水下等離子弧切割優(yōu)點(diǎn)是切割速度快, 生產(chǎn)效率高, 具有較高的切割質(zhì)量, 熱影響區小, 切割工件無(wú)變形, 可切割所有導電材料, 而且由于在水下切割, 可有效降低噪音、弧光及煙塵的污染, 具有較高的環(huán)保性。水下等離子弧切割目前應用水深較淺,在較深的水中應用還有一定的困難。并且由于切割電壓和切割電流均較高, 水下操作人員必須注意防護器具的配備, 避免出現水下觸電的危險。

水下等離子弧切割是以高能量密度的等離子弧為熱源，將待切割金屬局部熔化，并以高速等離子氣流將熔化金屬吹落而形成割口．等離子弧切割使用的設備基本和等離子弧焊接一致，但切割時(shí)使用的電流和氣流更大，具有切割能力較強、切割速度較快、切割質(zhì)量較好、切割，熱影響區較小等優(yōu)點(diǎn)。

水下電弧切割主要利用焊條或焊絲的電弧燃燒與金屬反應完成切割過(guò)程． 根據電極的種類(lèi)電弧切割又可分為:藥皮焊條切割、熔化極氣保護切割和熔化極水噴射切割等．藥皮焊條切割技術(shù)使用的設備同水下手工電弧焊的設備一致，但切割時(shí)電流密度更高． 理論上只要焊條含有防水涂層，即可用于水下切割．該技術(shù)僅由電弧熔化作用完成，需要潛水員操作電極做拉鋸運動(dòng)將熔化金屬排除，對潛水員的操作有較高要求;同時(shí)在水下焊條過(guò)熱嚴重，需要頻繁更換．熔化極氣體保護切割技術(shù)解決了藥皮焊條切割過(guò)程中藥皮焊條嚴重過(guò)熱需頻繁更換的問(wèn)題，通過(guò)使用連續的焊絲來(lái)增加實(shí)際工作時(shí)間，提高切割效率． 研究表明，熔化極氣體保護切割過(guò)程中熔化金屬有流向電弧周?chē)内厔?，在切割過(guò)程中有產(chǎn)生大量割渣在割口邊緣形成“掛渣"的可能性。熔化極水噴射電弧切割技術(shù)由日本四國工業(yè)技術(shù)試驗所開(kāi)發(fā)，使用惰性氣體保護金屬極切割設備，將通惰性氣體改為通高壓水流，通過(guò)水流將切割熔渣排除，熔化極水噴射電弧切割技術(shù)具有切割速度快、切割電壓低等優(yōu)點(diǎn)． 這主要是由于噴水將熔化的金屬迅速沖走，電弧移動(dòng)速度快，同時(shí)割絲側面是電弧的主要產(chǎn)生區，使電弧熄滅時(shí)間縮短，有效工作時(shí)間增加。

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