水里安裝管道（水下拋石加固）

水里安裝管道(水下拋石加固)

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為了研究澳洲500N鋼筋與混凝土的受拉黏結滑移關(guān)系,采用分辨率較高的激光位移傳感器,對一批短錨長(cháng)試件進(jìn)行了系列拔出試驗研究,得到度較高的黏結滑移值及完整的試驗黏結滑移關(guān)系曲線(xiàn),詳細描述了澳洲500N鋼筋在混凝土中的受拉黏結滑移破壞全過(guò)程:彈性階段、局部滑移階段、滑移上升段、滑移下降段和殘余段.在對試驗得到的較短錨長(cháng)構件拔出試驗結果分析的基礎之上,經(jīng)統計回歸和分析,提出了澳洲500N鋼筋與混凝土的受拉黏結滑移連續型曲線(xiàn)模型,并和試驗結果做了對比.

1）對地質(zhì)水文條件適應能力強(施工較簡(jiǎn)單、地基荷載較小)；

（2）可淺埋，與兩岸道路銜接容易(無(wú)需長(cháng)引道，線(xiàn)形較好)；

（3）防水性能好(接頭少漏水幾率降低，水力壓接滴水不漏)；

（4）施工工期短(管段預制與基槽開(kāi)挖平行，浮運沉放較快)；

（5）造價(jià)低(水下挖土與管段制作成本較低，短于盾構隧道)；

（6）施工條件好(水下作業(yè)極少)；

（7）可做成大斷面多車(chē)道結構(盾構隧道一般為兩車(chē)道)。

水里安裝管道(水下拋石加固)

合成了3種聚氧乙烯鏈長(cháng)的聚羧酸系減水劑,表征了它們的相對分子質(zhì)量,并研究了它們對水泥顆粒分散性能和水泥水化產(chǎn)物性質(zhì)的影響.研究表明:長(cháng)短支鏈交替組成的聚羧酸系減水劑對水泥顆粒具有較好的分散性能,聚羧酸系減水劑的分散機理主要是其支鏈產(chǎn)生的空間位阻作用;摻加聚羧酸系減水劑后,水泥漿體需水量減少,在水化28 d內,水泥熟料的水化速率減小,水化產(chǎn)物數量減少;水化產(chǎn)物的孔徑范圍變小,硬化水泥石密實(shí)程度提高.

（1）管段制作砼工藝要求嚴格，需保證干舷與抗浮系數；

（2）車(chē)道較多時(shí)，需增加沉管隧道高度。導致壓載混凝土量、浚挖土方量與沉管隧道引道結構工程量增加。

干塢修筑與管段預制

干塢修筑

1、干塢位置選擇

（1）鄰近隧址，具備浮運條件，交通便利。

（2）有浮存系泊多節管段的水域；

（3）場(chǎng)地土具備一定的承載力，便于干塢圍擋與防滲工程；

（4）征地拆遷費用較低，具有重復開(kāi)發(fā)利用價(jià)值。

2、干塢規模2、干塢規模

（1）一次預制管段干塢(僅放水一次，不需閘門(mén)，塢首為土或鋼板樁圍堰。規模較大占地較多，適于工程量小土地價(jià)格較低、塢址地質(zhì)較差的工程)；

采用粉煤灰陶砂和頁(yè)巖陶砂為輕細骨料,研究了水灰比mw/mc為0.4和0.3,引氣與非引氣情況下輕細骨料內養護混凝土與普通混凝土28d抗凍融和抗鹽凍性能.結果表明:當水灰比為0.4時(shí),輕細骨料內養護混凝土抗凍融和抗鹽凍性能明顯低于普通混凝土,原因是輕細骨料內養護混凝土28d飽水度明顯大于普通混凝土,但適量引氣可明顯提高其抗凍融和抗鹽凍性能;當水灰比為0.3時(shí),輕細骨料內養護混凝土抗凍融和抗鹽凍性能較好,無(wú)需引氣;同等條件下,輕細骨料筒壓強度越高,對應混凝土抗凍融和抗鹽凍性能越好.

（2）分批預制管段干塢(規模小、占地少、造價(jià)低、重復使用率高。閘門(mén)式塢門(mén)造價(jià)高、等待時(shí)間長(cháng)不利先沉管段穩定、基槽回淤很難處理、重復灌排致邊坡穩定性與塢底透水性差、臨時(shí)工程費用增加)。

3、干塢構造

干塢由塢墻、塢底、塢首、塢門(mén)、排水系統與車(chē)道組成：

（1）塢墻：坡率1:2的自然土坡，可用噴射砼防滲墻或鋼板樁；

（2）塢底：承載力應大于100kPa。浮起時(shí)富余深度1.0m；

（3）塢首及塢門(mén)：一次預制只設塢首，分批預制應設雙排鋼板樁塢首與塢門(mén)(閘門(mén)或浮動(dòng)鋼筋砼沉箱)；

（4）排水系統：井點(diǎn)降水；塢底明溝、盲溝與集水井泵排；堤外截、排水溝；

（5）車(chē)道。

研究了過(guò)硫磷石膏礦渣水泥漿活性鈣含量的變化規律,通過(guò)鹽酸滴定法和EDTA滴定法對比、試驗條件敏感性分析、檢測方法重復性和復驗性研究,確立了過(guò)硫磷石膏礦渣水泥漿活性鈣含量的檢測方法.結果表明:活性鈣含量比pH值指標更能表征過(guò)硫磷石膏礦渣水泥漿的水化活性,與水化產(chǎn)物宏觀(guān)性能相關(guān)性更好;由于過(guò)硫磷石膏礦渣水泥漿屬于貧鈣體系,活性鈣含量較低,鹽酸滴定法較EDTA滴定法更適用.鹽酸滴定法的重復性和復驗性良好,但對攪拌時(shí)間和攪拌溫度敏感,終確定攪拌時(shí)間為2h,攪拌溫度為20℃.