水下安裝PE管（施工公司）

施工方案及技術(shù)措施

1、給水工程施工測量

1）測量放線(xiàn)：首先根據建設單位移交的坐標點(diǎn)及高程點(diǎn)，設計施工現場(chǎng)測量簡(jiǎn)圖。

2）將控制坐標點(diǎn)引測至施工現場(chǎng)，做好標記，并加以保護。

3）按照工程特點(diǎn)的要求引測具部控制點(diǎn)。

4）進(jìn)行施工溝槽中線(xiàn)及邊線(xiàn)的放置。

5）測量管底標高。

6）測量中室底高程。

2、施測方法：

1）用經(jīng)偉儀依據甲方移交的坐標點(diǎn)，加密道路中心樁，每150m設一控制樁，并加以保護，用水準儀將高程引測到附近建筑物上，做上明顯的記號。

2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開(kāi)挖邊線(xiàn)，用白灰撒出開(kāi)挖線(xiàn)。

3）溝槽開(kāi)挖后進(jìn)行龍門(mén)樁設置，采用木板，間距不超過(guò)35m，將管道中心線(xiàn)及高程引測其上。

3、溝槽開(kāi)挖的施工方法：

1）溝槽開(kāi)挖采用小型機械開(kāi)挖，人工修坡，開(kāi)挖邊坡為1：1，開(kāi)挖溝槽的土方堆放至北測，堆土距開(kāi)挖邊線(xiàn)不小于1.5m，開(kāi)挖溝槽底部土層確保不被攏動(dòng)，溝槽開(kāi)挖應預留20cm左右保護層，用人工清理。

2）開(kāi)挖溝槽時(shí)，如遇有管線(xiàn)、電纜時(shí)加以保護，并及時(shí)向相關(guān)單位報告，及時(shí)解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。

3）開(kāi)挖溝槽土層要堅實(shí)，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應進(jìn)行處理，散土應挖出，重新回填，回填厚度不超過(guò)20cm進(jìn)行碾壓，腐植土應挖取換填砂礫料，并碾壓夯實(shí)，如遇石塊，應清理出現場(chǎng)，換填土質(zhì)較好的土回填。

4）在開(kāi)挖溝槽過(guò)程中，應對溝槽底高程及中線(xiàn)隨時(shí)測控，以防超挖或偏位。溝槽允許偏差應符合下表的要求；

4、管道基礎： 1）溝槽開(kāi)挖驗收合格后方可進(jìn)行管道基礎的施工。 2）采用DN315PE管，熱熔接口，基礎采用砂石基礎。 給水管道施工工序： 管線(xiàn)測量→管線(xiàn)清表→修筑施工便道→管溝開(kāi)挖→PE管材運輸→施工砂墊層→PE管熱熔連接→管道敷設→管身回填→管段試壓→閥門(mén)、井室安裝→管溝回填→設置管道標示→通水試驗 5、PE管連接操作方法 熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開(kāi)熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過(guò)程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時(shí)界面上處于粘流態(tài)的材料有流動(dòng)也有擴散，流動(dòng)太大不利于擴散和纏結，所以要把流動(dòng)限制一定范圍，在有限的流動(dòng)中實(shí)現“熔后焊接”。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過(guò)程中調整好溫度、時(shí)間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實(shí)現可靠的熔焊。 6、井室砌筑： 1）井室砌筑前放基線(xiàn)，基線(xiàn)要準確，位置不得有偏差，幾何尺寸準確。 2）進(jìn)行井基施工時(shí)，不得帶水作業(yè)，必要時(shí)要降水進(jìn)行，以確保井底成形后不滲漏。 3）砌筑井壁砂漿飽滿(mǎn)，灰縫平整，不得有通縫現象。每層必須進(jìn)行灌縫處理，夾磚楔。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內外壁用1：2的防水砂漿抹面，厚度15mm，并注意養護。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室內需壓光、抹光。 4）井室爬梯安裝位置準確，安裝牢固，掛線(xiàn)校對其垂直度。（1）、閥門(mén)安裝 閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解余量，操作機械和轉動(dòng)裝置應進(jìn)行必要的調整，使之動(dòng)作靈活，指示準確，并按設計要求核對無(wú)誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時(shí)采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。 2、法蘭 （1）法蘭盤(pán)密封面及密封墊片，應進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在； （2）法蘭盤(pán)端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜； （3）法蘭盤(pán)連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入； （4）螺栓應使用相同的規格，安裝方向一致，螺栓應對稱(chēng)緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3扣； （5）嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤(pán)焊口的方法。 7、管道水壓試驗： 管道安裝完成后，應進(jìn)行強度和嚴密性試驗。 給水管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下工作： 試驗前的準備工作。 （1）后背安裝：根據總頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應根據土質(zhì)和試驗壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓15t/㎡考慮。后背墻面應與管道中心線(xiàn)垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實(shí)。在橫木之前，立放3～4根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩、支正、頂實(shí)。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時(shí)如發(fā)現后背有明顯走動(dòng)時(shí)，應立即降壓進(jìn)行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部?jì)蓚扔猛粱靥?/2管徑以上，并在彎頭和分支線(xiàn)的三通處設支墩，以防試壓時(shí)管子位移，發(fā)生事故。 （2）排氣：根據在管道縱斷上，凡是高點(diǎn)均應設排氣門(mén)，以便灌水時(shí)適應排氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時(shí)安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。